Bambu Lab X2D 3Dプリンター

メインノズルがモデル、サブノズルがサポート構造を担当。専用のサポート材を使い分けることで、急なオーバーハングや複雑な内部形状の造形と、造形後の取り外しを支援します。

サブノズルの造形品質はメインノズルと異なる場合があります。サブノズルにはBambu Lab純正の対応フィラメントを推奨します。

TPUの柔軟性とPLAの剛性など、部位に応じた材料の組み合わせに対応。可動部のある試作品や、複数の性質を持つモデルの製作に活用できます。

材料同士の接着性、ノズルと供給経路の対応条件を確認して設計してください。

ツールヘッド内のギア＆トリガー機構でノズルを切り替えます。追加の駆動モーターによる重量増加を抑え、慣性や振動の低減を図った設計です。

左右のデュアル吸気口から外気を取り込み、チャンバー内の空気を循環。PLAなどの低温材料を適切に冷却し、オーバーハングやブリッジの形状を支えます。

アクティブチャンバーヒーターで庫内を均一に加熱。ABS、ASA、ナイロンなどの材料で反りや層間剥離を抑え、機能部品の造形を支援します。ヒートベッドは最高120℃に対応。

材料ごとの推奨温度・乾燥条件・対応プレートを確認してください。

Bambu Studioの自動穴・輪郭補正で、冷却時の材料収縮を考慮。部品のはめ合いに関わる穴や輪郭の寸法補正を支援します。

Bambu Studioで有効化が必要です。指定のBambu純正フィラメント使用時に対応。穴の補正対象は垂直方向の真円穴に限られます。

メイン押出機にPMSMサーボを搭載。20kHzで抵抗と位置をサンプリングし、押出し時の微小な圧力変動を制御します。フローダイナミクスキャリブレーションと組み合わせ、安定した表面品質を支えます。

PMSMサーボおよびフローキャリブレーションはメインノズル側に適用されます。

ライブビューカメラとツールヘッドカメラが、開始前のプレート状態と造形中の異常を監視。スパゲッティ、ノズル周辺のダマ、パージシュートの詰まりなどを検知します。31個のセンサーで供給経路や熱環境も確認します。

G3プレフィルター、H12 HEPAフィルター、粒状ヤシ殻活性炭を搭載。臭い・VOC・空気中の微粒子を低減します。ツールレスのノズル交換や遠隔モニタリングにも対応。

フィルターは推奨スケジュールに従って交換してください。UL 2904認証はBambu PLA Basic・PETG Basic使用時の条件に基づきます。